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钛材设备:湿法搅齿造粒机造粒的条件

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钛材设备:湿法搅齿造粒机造粒的条件

发布日期:2019-01-26 作者: 点击:

使用粪便、秸秆发酵生产有机肥,是目前小型有机肥生产厂家比较受欢迎的生产模式。而对于有机肥料来说,农民朋友更习惯使用颗粒肥料。所以,今天钛材设备厂家小编就给大家简单介绍一下有机肥专用造粒机:湿法胶搅齿造粒机

湿法搅齿造粒机造粒的条件

1.选择黏结剂溶液

黏结剂溶液选择时,应充分考虑原料粉末的特征、造粒目的以及造粒物的质量。黏结剂选择不当时,不仅制取的颗粒达不到要求,而且造粒本身也往往不能实现。

通常情况下,原料粉末和黏结剂溶液之间的表面亲和性,对于造粒而言是一个重要的影响因素。比如,碳系粉末原料造粒时,如使用水系的黏结剂,粉粒表面很难润湿,造粒非常困难。然而,若加入界面活性剂,造粒则变得容易很多。

而金属粉末之类造粒时,使用水系的黏结剂,由于氧化的原因,制品质量达不到要求。但如果选择溶剂类的黏结剂,则能获得较好的结果。当然,如果待造粒的物料为金属氧化物粉末时,使用溶剂系的黏结剂,往往会产生还原反应,造出的粒子外观虽然漂亮,但质量却难保证。

总之,黏结剂选择时一是要考虑工况条件;二是要考虑制取颗粒的质量。

秸秆粪便生产有机肥颗粒

2.结剂溶液的添加量及添加方法

黏结剂的添加量选定时,要考虑与原料粉末之间的表面亲和性、溶解性、润湿性等。添加量过多,造出的颗粒粒径增大,添加量过少,造出的颗粒粒径微小。

用的装置为间歇式造粒机时,溶剂常常是一次注入机内。但是,如果是处理溶解度很高的粉末,溶剂一次注入后粉末中会出现局部的稠化现象,溶液不易分散,造粒很难进行,如改用喷雾方法,则对造粒十分有利。

3.搅拌齿轮的转速

程翔有机肥搅齿造粒机的搅拌齿轮端部线速度的标准是4~8m/s。但是造粒室内没有横向搅拌叶片的机型,叶片一端部线速度一般为8~20m/s。工作时叶片回转,粉体出现涡流状运动,加入黏结剂后,产生搅拌和捏合作用。这时,转速如果太高,容易使粉末黏附在器壁上。回转速度应选定多少,常常有一个最佳值。

程翔湿法搅齿造粒机细节展示

带有横向叶片的造粒机工作时,存在着破碎和压紧作用,所以当转速为1750~3500r/min时,常选用变频器作无级变速。

横向叶片的作用是通过破碎、压紧来提高混合精度、堆密度以及造粒质量。但制成的颗粒形状受强力破碎、剪切作用影响,常成为卵形和马铃薯形。如制品要求的外观形状为球形,最好停机2~5min,这样效果较好。

连续式搅拌造粒机的这一回转速度一般为2000~2400r/min。速度较高时,粉粒体的滞留时间也长,从而容易获得较窄的粒度分布;反之,转速低,粉体滞留时间短,制品粒径分布范围宽,但处理量较大。

4.叶片的角度

搅拌叶片的角度在间歇式造粒机中大多为30°~40°。角度越小,混合效果越明显,制成的颗粒较紧,从而电机负荷也较大;角度越大,产生的辗转作用大于混合作用,因此,制成的颗粒呈球状。

5. 容器形状

在立式的干法造粒机中,容器以圆筒状为多。回转搅拌叶片转动后生成的涡流,在容器底部搅拌叶片所产生的离心力的作用下,向外侧运动并沿着器壁上升,在中心形成循环。这样,容器器壁上侧就会出现了滞缓的流动区域,湿润粉体容易黏附。所以圆筒状容器的上部如果根据循环流形态相应的地做成锥形,那么效果就会改善。


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关键词:钛材干法造粒机,二氯三氯设备,辊压式造粒机

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